SGLYB藍牙無線扭力扳手對接MES，實現(xiàn)零部件全生命周期溯源

       汽車底盤懸掛、轉(zhuǎn)向節(jié)、輪轂軸承等零部件高強度螺栓扭矩直接決定整車行駛穩(wěn)定性，主機廠 IATF16949 質(zhì)量體系要求每一顆關(guān)鍵螺栓的擰緊扭矩、作業(yè)時間、工位信息完整留存，形成零部件全生命周期追溯檔案。浙江一家汽車底盤零部件配套企業(yè)，為多家主流乘用車品牌供應(yīng)轉(zhuǎn)向總成、懸掛支架，三條零部件裝配產(chǎn)線此前使用普通數(shù)顯扭力扳手，每日數(shù)千組扭矩數(shù)據(jù)依靠質(zhì)檢人員下班統(tǒng)一導(dǎo)出、人工錄入 MES 系統(tǒng)，工作量大且極易出現(xiàn)工件批次與扭矩數(shù)據(jù)匹配錯亂，主機廠每年第三方審核均因追溯資料不滿足要求補充整改，訂單交付周期時常延誤。為實現(xiàn)產(chǎn)線數(shù)據(jù)自動同步、數(shù)字化閉環(huán)管控，企業(yè)全面部署上海恒剛SGLYB藍牙無線扭力扳手，完成裝配工序智能化升級。

       上海恒剛SGLYB藍牙無線扭力扳手采用標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)藍牙通訊協(xié)議，無需復(fù)雜二次開發(fā)即可快速對接企業(yè)現(xiàn)有 MES 系統(tǒng)，操作工掃描工件二維碼后，扳手自動調(diào)取該工件對應(yīng)工藝扭矩標(biāo)準(zhǔn)，擰緊作業(yè)完成后扭矩、峰值、角度、工號、工件編碼同步實時上傳后臺，系統(tǒng)自動綁定生產(chǎn)批次，從源頭杜絕數(shù)據(jù)錯配、漏錄問題。設(shè)備精度達 ±1% FS，分小、中、大量程規(guī)格，覆蓋微型轉(zhuǎn)向襯套螺絲至底盤重載連接螺栓全場景裝配需求，支持順時針、逆時針雙向扭矩測量，滿足零部件預(yù)緊與復(fù)檢雙重工序。機身 OLED 高清背光顯示屏，車間強光、昏暗工位均可清晰讀取實時數(shù)值，上下限聲光預(yù)警可提前錄入主機廠工藝公差區(qū)間，超差數(shù)據(jù)自動標(biāo)記并實時推送至后臺管理人員，第一時間攔截不良品流入下道工序。工具內(nèi)置兩千組離線存儲，產(chǎn)線臨時斷網(wǎng)時數(shù)據(jù)自動緩存，網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)后自動批量上傳，不會丟失任何裝配記錄；人體工學(xué)輕量化機身，長時間流水線重復(fù)作業(yè)不易產(chǎn)生疲勞，更換套筒頭僅需十秒，適配多規(guī)格零部件柔性生產(chǎn)。

       數(shù)字化扭矩管控體系落地后，企業(yè)取消全部人工錄入臺賬崗位，質(zhì)檢管理人力成本下降 65%，零部件關(guān)鍵螺栓扭矩合格率從 93.5% 提升至 99.95%，因扭矩偏差導(dǎo)致的底盤異響、部件松動售后投訴下降 82%。完整自動綁定的扭矩追溯檔案一次性通過多家整車廠年度質(zhì)量審核，無需額外補充紙質(zhì)記錄，訂單交付周期縮短 18%。工藝工程師依托后臺長期采集的扭矩大數(shù)據(jù)，區(qū)分常溫、高溫車間兩種生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)化擰緊工藝，底盤零部件抗疲勞性能提升 26%，成功拿下多款新款車型長期配套訂單。企業(yè)生產(chǎn)主管表示，SGLYB 藍牙無線扭力扳手不止是緊固工具，更是產(chǎn)線數(shù)字化數(shù)據(jù)采集終端，解決零部件扭矩追溯管理痛點，大幅提升企業(yè)在汽車配套供應(yīng)鏈中的核心競爭力。

       依托汽車零部件領(lǐng)域落地成果，上海恒剛持續(xù)優(yōu)化無線傳輸算法，針對新能源汽車電機、電池包裝配開發(fā)多工位同步組網(wǎng)方案，助力汽車零部件制造行業(yè)數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)型。